產(chǎn)品展示
product多效降膜蒸發(fā)器是一種高效單程式蒸發(fā)設備，主體由蒸發(fā)器、分離器、換熱器、泵、控制系統(tǒng)、工作平臺等組成。在工藝過程中也可以配套加入升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等，將各種形式的蒸發(fā)器結(jié)合在一起形成多效蒸發(fā)器。可分為二效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器等，效數(shù)越多蒸發(fā)量越大，一般情況下，單效蒸發(fā)量可達3t/h，二效蒸發(fā)量可達5 t/h，三效蒸發(fā)量可達50 t/h，四效蒸發(fā)量可達150 t/h，五效蒸發(fā)量可達200 t/h，六效蒸發(fā)量可達300 t/h。
在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了蒸汽的利用率，節(jié)藥能耗。假如單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的蒸汽量遠大于后者。例如，當原料在沸點下進入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時，則理論上各效技術(shù)參數(shù)為：
型 號 | 單效 | 二效 | 三效 | 四效 | 五效 | 六效 |
水蒸發(fā)量（t/h） | 3 | 5 | 50 | 150 | 200 | 300 |
進料濃度（%） | 根據(jù)不同的物料特性 | |||||
出料濃度（%） | 根據(jù)不同的物料特性 | |||||
蒸汽壓力(MPa) | 0.05-0.1 | |||||
蒸汽耗量(kg/hr) | 1-1.5 | 0.4-0.6 | 0.3-0.4 | 0.25-0.3 | 0.25 | 0.22 |
蒸發(fā)溫度(℃) | 根據(jù)不同的物料特性 | |||||
冷卻水耗量(t/h) | 60 | 20-30 | 10-15 | 10-14 | 10-12 | 9-10 |
主要特點：
1、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，濃縮時間短。
2、可根據(jù)用戶的要求設計相互切換改效，以適合不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3、蒸發(fā)溫度低，物料受熱平穩(wěn)，適用于各種物料的蒸發(fā)。
4、特殊的分布器結(jié)構(gòu)，確保物料在膜管內(nèi)分布均勻，提高蒸發(fā)效率。
5、該裝置可連續(xù)生產(chǎn)，
適用范圍
多效蒸發(fā)器適合物料溫度在50～200℃，設備有雙效、三效、四效、五效、六效等。多效蒸發(fā)器采用獨特設計，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強制循環(huán)的形式，使物料快速分離。
多效蒸發(fā)器的整套工藝為多效真空蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上最先進的蒸發(fā)蒸發(fā)設備之一。
本機組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程，具有濃縮比大（1/6-1/15），粘度范圍廣（<500CP），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，廣泛用于果汁、牛奶、葡萄糖、淀粉、制藥、化工、農(nóng)藥、生物工程、化工污水處理等廢液回收行業(yè)，特別適用于不易結(jié)垢、易揮發(fā)或熱敏性強的物料。
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| 出口澳大利亞成套蒸發(fā)器 | 蒸發(fā)器單體設備 |
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| 成套蒸器 | 加熱器 |
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| 出口德國的MVR成套蒸發(fā)器 | 蒸發(fā)器加熱管 |
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| 制作現(xiàn)場 | |
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| U型管加熱器 | |
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| 出口巴西的預熱器 | |
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出口巴西的冷凝器 | |
